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    阀门用久后,怎么修复密封面{亚博首页主词}、提升气密性?
    2018-06-14

     阀门经过长期使用后,阀瓣和阀座的密封面会发生磨损{亚博首页主词}{亚博首页主词},严密性降低。修复密封面是一项量大且十分重要的工作,修复的主要方法是研磨{亚博首页主词},对磨损严重的密封面{亚博首页主词}{亚博首页主词},是先堆焊经车削加工后再研磨{亚博首页主词}。

        阀门的研磨包括:清洗和检查过程{亚博首页主词}、研磨过程、检验过程。

        1{亚博首页主词}{亚博首页主词}、清洗和检查过程

        清洗密封面在油盘内,使用专业清洗剂{亚博首页主词},边洗边检查密封面的损坏情况{亚博首页主词}{亚博首页主词}。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行{亚博首页主词}。

        经过清洗后,应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况,检查时用红色和铅笔{亚博首页主词}。用红丹试红{亚博首页主词},检查密封面印影{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},确定密封面密合情况{亚博首页主词}{亚博首页主词};或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆{亚博首页主词}{亚博首页主词},然后将阀瓣与阀座密合旋转{亚博首页主词},检查铅笔圆圈擦掉情况{亚博首页主词},确定密封面的密合。

        如果密合不好,可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面{亚博首页主词}{亚博首页主词},确定研磨部位{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        2{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}、研磨过程

        研磨过程实质上是不用车床的切削过程{亚博首页主词},阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内{亚博首页主词},可以采用研磨的方法进行检修{亚博首页主词}。研磨过程分为粗磨{亚博首页主词}、中磨和细磨{亚博首页主词}。

        粗磨是为了消除密封面上的擦伤{亚博首页主词}、压痕{亚博首页主词}、蚀点等缺陷{亚博首页主词}{亚博首页主词},使密封面得到较高平整度和一定的光洁度{亚博首页主词},为密封面的中磨打下基础{亚博首页主词}。

        粗磨利用研磨头或研磨座工具{亚博首页主词},采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏,其粒度80#-280#,粒度粗{亚博首页主词},切削量大,效率高{亚博首页主词},但切削纹路较深{亚博首页主词},密封面表面较粗糙。因此,粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可{亚博首页主词}。

        中磨是为了消除密封面上的粗纹路{亚博首页主词}{亚博首页主词},进一步提高密封面的平整度和光洁度{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}。采用细粒砂纸或细粒研磨膏{亚博首页主词},其粒度为280#-W5,粒度细{亚博首页主词},切削量小{亚博首页主词},有利于降低粗糙度{亚博首页主词};同时应更换相应的研具{亚博首页主词},研具应清洁干净{亚博首页主词}。

        中磨完后,阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道,将阀头或阀座对着轻转一圈{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},应把铅笔线抹去{亚博首页主词}。

        细磨是阀门研磨的最后一道工序{亚博首页主词},主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油{亚博首页主词}{亚博首页主词}、煤油等稀释后{亚博首页主词},用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨{亚博首页主词},而不用演剧{亚博首页主词},这样更有利于密封面的密合{亚博首页主词}。

        研磨时一般顺时针方向转60-100°左右{亚博首页主词},再反方向转40-90°左右,轻轻地磨一会儿{亚博首页主词}{亚博首页主词},必须检查一次{亚博首页主词}{亚博首页主词},待磨得发亮发光{亚博首页主词}{亚博首页主词},并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线{亚博首页主词},颜色达到黑亮黑亮的时候,再用机油轻轻地磨几次{亚博首页主词},用干净的纱布擦干净即可{亚博首页主词}。

        研磨完以后{亚博首页主词}{亚博首页主词},再把其他缺陷消除{亚博首页主词},即应尽快地组装{亚博首页主词},以免破坏一磨好的阀头{亚博首页主词}。 

        手工研磨不管粗研还是细研,均是始终贯穿提起{亚博首页主词}、放下{亚博首页主词};旋转{亚博首页主词}、往复{亚博首页主词};轻敲{亚博首页主词}{亚博首页主词}、换向等操作相结合的研磨过程{亚博首页主词}{亚博首页主词}。其目的是为了避免磨粒轨迹重复,使研具和密封面得到均匀的磨削{亚博首页主词},提高密封面的平整度和光洁度{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        3、检验阶段

        在研磨过程中始终贯穿着检验阶段{亚博首页主词},其目的是为了随时掌握研磨情况{亚博首页主词},做到心中有数{亚博首页主词}{亚博首页主词},使研磨质量达到技术要求{亚博首页主词}。应该注意的是{亚博首页主词},不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具{亚博首页主词},以提高研磨效率{亚博首页主词}{亚博首页主词},保证研磨质量{亚博首页主词}。

        阀门研磨时一项很细致的工作,需要在实践中不断的体会{亚博首页主词}、摸索{亚博首页主词}{亚博首页主词}、提高,有时研磨得很好,可是装上以后还是漏汽漏水,这是因为在研磨过程中有磨偏的想象{亚博首页主词},手拿研磨杆不垂直{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}、歪斜{亚博首页主词}{亚博首页主词},或是研具尺寸角度有偏差所致。

        由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混合剂{亚博首页主词},而研磨液又仅是一般的煤油和机油{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}。因此,正确地选用研磨剂最关键的一环是正确地选用磨料。

        4、如何正确地选阀门研磨剂{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}?

        氧化铝(AL2O3) 氧化铝又称刚玉{亚博首页主词}{亚博首页主词},其硬度较高{亚博首页主词},使用很普遍{亚博首页主词}。一般用来研磨铸铁{亚博首页主词}、铜{亚博首页主词}、钢及不锈钢等材料的工件{亚博首页主词}。

        碳化硅(SiC) 碳化硅有绿色及黑色两种,其硬度比氧化铝高{亚博首页主词}{亚博首页主词}。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金{亚博首页主词}{亚博首页主词};黑色碳化硅用于研磨脆性材料及软材料的工件,如铸铁{亚博首页主词}{亚博首页主词}、黄铜等{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        碳化硼(B4C) 硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬{亚博首页主词}{亚博首页主词},主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},研磨镀硬铬的表面{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        氧化铬(Cr2O3) 氧化铬是一种硬度高和极细的磨料{亚博首页主词},淬硬钢精研时常常使用氧化铬{亚博首页主词},一般也用它来抛光{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        氧化铁(Fe2O3) 氧化铁亦是一种极细的阀门磨料{亚博首页主词},但硬度及研磨效果均较氧化铬差{亚博首页主词},用途与氧化铬相同。

        金刚石粉末 即结晶磮C,它是最硬的磨料{亚博首页主词},切削性能较好{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},特别适用于研磨硬质合金。

        常用磨料的分类及应用范围见表(点击放大查看)

        此外,磨料粒度(磨料的颗粒尺寸大衶亚博首页主词}。┑拇窒付匝心バ始把泻蟊砻娲植诙扔邢灾挠跋?{亚博首页主词}。粗研时{亚博首页主词},阀门工件表面粗糙度要求不高,为提高研磨效率宜选用粗粒度的磨料{亚博首页主词};精研时研磨余量小{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},工件表面粗糙度的要求高,可采用细粒度的磨料{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        密封面粗研时磨料的粒度一般为120?!?40#{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词};精研为W40~14。

        阀门调制研磨剂{亚博首页主词},通常是往磨料里直接加入煤油和机油{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}。用1/3煤油加2/3机油与磨料调合成的研磨剂适用于粗研{亚博首页主词};用2/3的煤油加1/3机油与磨料调合成的研磨剂可用于精研{亚博首页主词}。

        当研磨硬度较高的工件时,使用上述研磨剂的效果就不够理想{亚博首页主词}。这时,可采用三份磨料加一份加热的猪油调合起来,冷却后形成糊状{亚博首页主词},使用时再适当加些煤油或汽油调匀{亚博首页主词}。

        5{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}、研磨工具的选择

        阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同{亚博首页主词},不能直接对研{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词},而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣(即研磨头){亚博首页主词}、假阀座(即研磨座)分别对阀座、阀瓣进行研磨{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}。

        研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做{亚博首页主词},尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣{亚博首页主词}、阀座相等{亚博首页主词}。

        研磨若手工进行{亚博首页主词},需配置各种研磨杆{亚博首页主词}{亚博首页主词}。研磨杆和研具要装配得当{亚博首页主词},不能歪斜{亚博首页主词}{亚博首页主词}{亚博首页主词}。为减轻人的劳动强度{亚博首页主词}{亚博首页主词},加快研磨速度,常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。

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